Auto esitulede pistikute tüübid

A2004-QA2014: 2,0 mm sammuga auto esitulede pirni pistik

A2004-QA2014 seeria (ühildub YEONHO-PHB/PHSD seeriaga)

Spetsiaalselt juhtmest-ta-tahvlisse rakenduste jaoks loodud, YEONHO-PHB/PHSD-seeria standarditega ühilduv 2,0 mm sammuga disain sobib kompaktsete vooluahelate paigutuste jaoks. Lukustusmehhanism välistab juhusliku lahtiühendamise ohu; kõrge -temperatuuri-kindel tehniline plastkorpus koos fosforpronkskullaga-kaetud kontaktidega tagab stabiilse juhtivuse ja korrosioonikindluse, talub kergesti keskkondi vahemikus -40 kraadi kuni 105 kraadi. Toetab AWG 24–26 traatmõõturit, mis vastab erinevatele pin-ühendustele (4–saadaval 3 kontakti konfiguratsiooniga) autotööstus, tööstusseadmed ja olmeelektroonika.

• Kasutatakse LED-sõidukite valgustusmoodulites
• Sekundaarne lukustusmehhanism tugevdab klemmi kinnihoidmist ja -eraldumisevastast struktuuri, tagades usaldusväärsema elektrilise jõudluse
• Toote klemmidel on täielikult suletud nelja{0}}poolne struktuur, millel on tihvtide ja klemmide vaheline kahe-poolne kontakt, samas kui plaadi---kaabli liides kasutab välist konks-blokeerimismehhanismi, et täita vibratsioonikindluse, suure hoidejõu ja stabiilse kontakti jõudlusnõudeid.

Sobiv traatmõõtur: AWG #24–26

See pistik on spetsiaalselt loodud autoelektroonika, olmeelektroonika, nutikate kodumasinate ja muude sarnaste rakenduste plaadi--- ja juhtme---ühenduste jaoks ning see ühildub laialdaselt erinevate signaali- ja toiteühendusnõuetega.

Tootel on lahtiühendamise vältimiseks sekundaarne lukustusmehhanism ja täielikult suletud klemmid kõigil neljal küljel. Tihvtide ja klemmide vahelise -poolse kahepoolse kontaktiga ning välise konksublokeerimismehhanismiga talub see tõhusalt vibratsiooni ja põrutust sõiduki kasutamise ajal, tagades suure hoidejõu ja kontakti stabiilsuse.

2,0 mm sammuga konstruktsiooniga toetab see nimivoolu 2A AC/DC ja nimipinget 250V AC/DC, isolatsioonitakistus on suurem või võrdne 100MΩ ja kontakttakistus on väiksem või võrdne 25mΩ. See talub pinget kuni 1000 V vahelduvvoolu minutis ja töötab usaldusväärselt laias temperatuurivahemikus -40 kraadi kuni +105 kraadi. Ühildub AWG #24–26 traatmõõturitega, pakkudes erinevatele elektroonikaseadmetele ohutut, stabiilset ja kauakestvat elektriühendust.

Jiankuni tootmisprotsess järgib elektroonikatööstuse professionaalseid kvaliteedikontrolli standardeid ja jaguneb kolmeks põhietapiks: esi-tootmine, keskmine-tootmine ja kvaliteedikontroll ning taga-ladumine ja tarnimine, nagu on kirjeldatud allpool.
Esi{0}}protsess: komponentide moodustamine
1. Terminali tembeldamine ja vormimine
Kasutades toorainena kõrge-puhtusastmega vaskriba, kasutatakse klemmide toorikute külm-vormimiseks kiiret-täppisstantsimisseadet. Klemmide konstruktsiooni täpsust ja mehaanilist tugevust kontrollitakse rangelt, pannes aluse järgnevatele elektriühenduste toimimisele.
2. Terminali galvaniseerimine
Pinnatöötlusi, nagu kulla-, tina- ja nikeldamine, teostavad kvalifitseeritud välistarnijad. See suurendab klemmide juhtivust, oksüdatsioonikindlust ja sisestamise/väljavõtmise vastupidavust, täites samal ajal tööstusharu keskkonna- ja töökindlusnõudeid, nagu RoHS ja REACH.
3. Plastkorpuste survevalu
Tehnilised plastgraanulid (nagu PA66 ja LCP) sulatatakse kõrgel temperatuuril täppissurvevalu masinate abil ja süstitakse vormidesse, et moodustada pistiku korpus, tagades mõõtmete stabiilsuse, isolatsiooni jõudluse ja temperatuurikindluse.
 

Kesk{0}}protsessid ja kvaliteedikontroll
1. Automatiseeritud kokkupanek
Kiiret{0}}sisestamisseadet kasutatakse galvaniseeritud klemmide täpseks sisestamiseks ja lukustamiseks survevalatud-korpusesse, moodustades sellega pistiku elektriühenduse struktuuri. Kogu protsessi jälgib nägemis-positsioneerimissüsteem, et tagada montaaži täpsus.
2. CCD nägemise kontroll
Kõrge eraldusvõimega CCD nägemise kontrollisüsteemi kasutatakse automaatse kontrolli teostamiseks ja konnektori kosmeetiliste defektide (nt klemmi deformatsioon või plastkorpuse välk) ja mõõtmete täpsuse (nt klemmide joonduse hälve) automaatseks kontrollimiseks ja läbilaskvuse kontrollimiseks, tuvastamise täpsusega kuni ±0,01 mm.
3. Lindi ja rulli pakend
Kvalifitseeritud tooted pakitakse kande- ja kattelintidega, et täita SMT automatiseeritud paigutusprotsessi nõudeid alljärgnevate klientide jaoks, vältides samal ajal kahjustusi transpordi ja ladustamise ajal.
4. Lõplik 100% ülevaatus
Kombineeritud 100% kontrolli, mis hõlmab käsitsi visuaalset kontrolli ja elektrilise jõudluse testimist, kontrollime pistiku põhilisi elektrilisi parameetreid-, nagu elektriline järjepidevus, pingetaluvus ja isolatsioonitakistus-, et tagada toote vastavus tööstusharu kvaliteedisüsteemi nõuetele, nagu IATF 16949.

Taga-ladustamine ja kohaletoimetamine
1. Partii vastuvõtuhaldus
Kvalifitseeritud tooted skannitakse laost WMS-i (laohaldussüsteemi) kaudu, mis võimaldab tootmispartiide jälgimist,{0}}varude kontrolli reaalajas ja FIFO-haldust.
2. Tellimuse täitmine ja väljasaatmine
Komplekteerimine ja ettevalmistamine toimub vastavalt kliendi tellimuse nõuetele, lähetamine toimub logistikasüsteemi kaudu. Partii jälgitavuse aruanded ja vastavussertifikaat (COC) esitatakse kogu protsessi vältel, et tagada tarne õigeaegsus ja kvaliteedi jälgitavus.

Jiankun Connectorsi põhitootmisbaas töötab autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemi IATF 16949 alusel koos ISO 9001 üldise kvaliteedistandardiga. Keskendudes kompaktsete tootestruktuuride ja väga töökindlate ühenduste jõudlusnõuetele, oleme loonud täielikult autonoomse tootmisahela, mis hõlmab "tooraine töötlemist – komponentide vormimist – valmistoote kokkupanemist – kvaliteedikontrolli". Spetsialiseeritud töökodade tsoneerimise, täpse tööjaotuse ja intelligentsete seadmete kasutamisega tagame kontrollitava kvaliteedi ja tõhususe igal etapil, pakkudes tugevat riistvaratuge{3}}meditsiiniliste ja digitaalsete rakenduste jaoks.

Injektsioonvormimise töökoda: ülitäpne{0}}automaatne vormimine, mis loob tugeva aluse mikro-struktuurikomponentide kvaliteedile

Injektsioonvormimise toormaterjalide divisjoni põhiüksusena keskendub survevalutöökoda plastist konstruktsioonikomponentide (nt pistikmikro{0}}korpused ja sisemised riivid) täppisvormimisele. Kogu protsessi vältel on see vastavuses kompaktsuse ja suure jäikuse konstruktsiooninõuetega:

• Seadmete ja protsesside juhtimine
• Protsessi kvaliteedi kontrollimine

Tembeldamise töötuba: vaskriba täppistöötlus, mikroklemmide põhijõudluse suurendamine

Vaskribade toormaterjalide divisjoni peamise töötlemisvaldkonnana on tembeldamistöökoda spetsialiseerunud mikro-klemmide täpsele stantsimisele, pakkudes põhisubstraadile garantiid toote elektrilise jõudluse jaoks, mida iseloomustab madal kontakttakistus ja kõrge ühenduse stabiilsus:

• Seadmete ja tooraine konfiguratsioon
• Protsessi koordineerimise tagamine

Montaažitöökojad I ja II: automatiseeritud integreeritud kokkupanek, suletud{0}}ahela protsessi kvaliteedikontrolli saavutamine

I ja II montaažitöötuba keskenduvad põhilistele montaažiprotsessidele. Mitme intelligentse automatiseeritud tootmisliini kasutuselevõtu kaudu saavad nad stantsimis- ja survevaluprotsessidest kvalifitseeritud komponente, et viia lõpule põhiprotseduurid, nagu terminali pressimine ja komponentide integreerimine, tagades samal ajal täpse kontrolli kogu koosteprotsessi vältel:

• Automaatne täpne kokkupanek
• Integreeritud{0}}liinikontroll

Autonoomse tootmise paigutus-otsa otsani-: tõhususe ja kvaliteedi kahekordne tagatis

Tehas keskendub autonoomsele-lõpuni-tootmise paigutusele, purustades tõkked kõigis etappides alates tooraine töötlemisest ja komponentide vormimisest kuni valmistoote kokkupanemiseni. Digitaalse haldussüsteemi kaudu jagavad kõik töökojad tootmisandmeid, võimaldades iga partii toorainepartiide, seadmete parameetrite ja kontrolliandmete täpset jälgimist. See integreeritud paigutus mitte ainult ei lühenda tootmistsükleid, et vastata klientide hulgitarnenõuetele mitmes sektoris, vaid loob ka täielikult kontrollitava kvaliteedijuhtimissüsteemi standardiseeritud protsesside ja kõikehõlmava, lõpp-{4}}lõpuni{5.

Standardne pakendikujundus

JKUN võtab kasutusele tööstus{0}standardiseeritud pakendilahendused. Tooted pakitakse korralikult spetsiaalsetesse karpidesse vastavalt nende spetsifikatsioonidele ja pärast pakkimist kinnitatakse need ühtlaselt alustele. See tagab, et tooted on korralikult virnastatud, hõlbustades samal ajal tõstuki käsitsemist, suurendades oluliselt töötõhusust lao- ja transiidi ajal.

Ladustamise nõuded

Tooteid tuleb alati hoida originaalpakendis, kahjustamata ning neid tuleb hoida puhtas ja kuivas laos. Soovitame eelistada valguse eest kaitstud alasid, kus on minimaalsed temperatuuri ja niiskuse kõikumised ning madalad niiskustasemed. Lisaks tuleb vältida välist survet või lööke pakendile, et vältida kahjustusi, mis võivad mõjutada toote toimivust.

Paindlikud transpordivõimalused

Erinevate tellimuste ja logistikanõuete täitmiseks on saadaval mitmesugused transpordiviisid, sealhulgas täis-koormaga maanteetransport (veoautod), rahvusvahelised kullerteenused (nagu UPS, TNT, FedEx, EMS ja DHL), õhutransport ja merevedu, mida saab paindlikult kohandada vastavalt konkreetsetele asjaoludele.

Ettevaatusabinõud transpordil ja käitlemisel

• Transpordi ajal tuleb eriti hoolikalt jälgida, et pakend ei puutuks kokku teravate esemetega ja välditaks ägedaid lööke, et vältida pakendi kahjustamist, mis võib mõjutada toote kvaliteeti;
• Tavalistes transpordi- ja tavapärastes töötingimustes ei kujuta see toode endast põhjendamatuid terviseriske; kuid ohutus laadimise ja mahalaadimise ajal tuleb seada esikohale, et vältida -nõuetele mittevastavaid toiminguid;
• Pakkematerjalid tuleb nõuetekohaselt utiliseerida; valimatu kõrvaldamine on rangelt keelatud ning järgida tuleb nii keskkonnanõudeid kui ka tööstandardeid.

Meie kvaliteedijuhtimissüsteem on üles ehitatud rahvusvaheliselt tunnustatud sertifitseerimisstandardite raamistikule, mis loob kolme{0}}osalise kvaliteeditagamise mudeli, mis hõlmab "süsteemi sertifitseerimise kinnitus + protsesside lõpp-otsast- + täielik elutsükli jälgitavus". See tagab, et toote kvaliteet jääb stabiilseks ja usaldusväärseks, vastab regulatiivsetele nõuetele ja standarditele ning vastab täielikult erinevate maailmaturgude turulepääsu nõuetele ja rakendusstandarditele.

Kvaliteedi tagamise süsteem, mis põhineb autoriteetsetel sertifikaatidel

Ettevõte on loonud mitme{0}}astmelise vastavussüsteemi, mis hõlmab kvaliteedi-, keskkonna- ja tööstus{1}}spetsiifilisi valdkondi. Standardiseeritud juhtimissüsteemide ja toote sertifitseerimise kahekordse toe kaudu oleme loonud tootekvaliteedile tugeva aluse:

• IATF 16949 autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
• ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
• ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat
• UL/CUL tooteohutuse sertifikaat
• CE toote vastavussertifikaat

Lõpust-lõpuni-suletud-ahela kvaliteedikontrolli meetmed

Kasutades autoriteetset sertifitseerimissüsteemi, on ettevõte loonud sujuva, otstest-otseni-otsteni kvaliteedikontrolli mehhanismi, mis hõlmab kogu protsessi alates "sissetulevatest materjalidest – tootmisest kuni valmistoodeteni", mis võimaldab mittevastavate üksuste täpset pealtkuulamist:-

• Sissetulev kvaliteedikontroll (IQC)
• In-Protsessi kvaliteedikontroll (IPQC)
• Lõpptoote kontroll (FQC)

Täielik elutsükli kvaliteedi jälgitavus ja pidev täiustamine

Ettevõte on loonud toodetele ainulaadse partii tuvastamise jälgimissüsteemi. Partiikoodide abil saavutatakse tooraineallikate, tootmisseadmete, protsessiparameetrite, testimisandmete ja operaatorite täielik-ahela jälgitavus, tagades kvaliteediprobleemide täpse tuvastamise ja kiire uurimise. Lisaks kogume vastavalt ISO 9001 pideva täiustamise nõuetele regulaarselt klientide rakenduste tagasisidet ja tootmisprotsessi kvaliteediandmete analüüsi ning protsesside optimaalseks läbiviimiseks. See ajendab meie kvaliteedijuhtimissüsteemi ja tootekvaliteedi dünaamilist täiustamist, parandades seeläbi pidevalt klientide rahulolu.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. asutati 2013. aastal ja asub Wenzhou Yueqingi pistikutööstuse klastri põhipiirkonnas. Teadus- ja arendustegevuse{4}}põhise riikliku kõrgtehnoloogilise ettevõttena ühendab ettevõte pistikute uurimise, projekteerimise, tootmise ja müügi. Üle kümne aasta kestnud tehniliste teadmiste, tervikliku tootmis- ja müügisüsteemi ning range kvaliteedikontrolliga on ettevõttest saanud juhtiv ettevõte autotööstuse ja üldotstarbeliste-elektrooniliste pistikute sektoris. See pakub ülemaailmsetele klientidele väga töökindlaid rakendusespetsiifilisi ühenduslahendusi, mis on spetsialiseerunud tipptasemel{10}sektoritele, nagu autotööstus, uusenergia ja tarbeelektroonika.

Peamised tugevused: kahekordne mõjuvõimu suurendamine vastavuse ja tehnoloogia kaudu

Järgides filosoofiat "vastavus kui alus, tehnoloogia kui nurgakivi", on ettevõte loonud tervikliku kvaliteedikontrolli ning teadus- ja arendustegevuse tugisüsteemi:

• Süsteemi sertifitseerimine: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja IATF 16949 järgi sertifitseeritud ettevõte rakendab kogu protsessis standardset juhtimist, et vastata autotööstuse kvaliteedinõuetele, ning on edukalt integreerunud autode elektroonika põhitarneahelasse.
• Sertifitseerimine ja testimine: meie kogu tootevalikul on rahvusvahelised sertifikaadid, sealhulgas UL, CUL ja CE. Meie labor on CNAS-i-akrediteeritud ja suudab teadus- ja arendustegevuse ning kvaliteedi kinnitamise toetamiseks läbi viia rangeid katseid, nagu kõrge ja madala{2}temperatuuri ja vibratsiooni testid.
• Teadus- ja arendustegevus ning innovatsioon: riikliku kõrgtehnoloogilise{0}ettevõttena keskendume patentide kindlustamisele sellistes valdkondades nagu autoelektroonika ja uus energia, süvendades samal ajal oma teadmisi võtmetehnoloogiate, sealhulgas miniaturiseerimise ja kõrge juhtivuse vallas, pidades sammu tipptasemel-tööstuse trendidega.

Tooteportfell: keskendudes põhisektoritele, toitlustades erinevaid rakendusi

Oleme loonud laiaulatusliku pistikute portfelli, mis hõlmab nelja peamist sektorit-autotööstus, uusenergia, elektroonika ja LED{1}}, ühendades standardiseeritud ja kohandatud võimalused:

• Autode pistikud: mõeldud selliste põhikomponentide jaoks nagu sõidukivalgustid ja ECU-d, millel on lai -temperatuurikindlus, vibratsioonikindlus ja -lahtinemisvastased omadused ning mis vastavad autotööstuse standarditele.
• Uued energiapistikud: mõeldud selliste rakenduste jaoks nagu BMS ja laadimisjaamad, millel on kõrge pingetakistus ja madal kontakttakistus ning ühilduvad 800 V kõrgepinge{1}}platvormidega.
• Elektroonika ja LED-pistikud: hõlmab SMT-d, LED-valgustuse pistikuid ja juhtmestikeid, miniatuursust ja kõrget integratsiooni, et vastata tarbeelektroonika ja tööstusseadmete nõudmistele.

Arendusstrateegia: keskendumine tipptasemel{0}tehnoloogiatele ja sõltumatule innovatsioonile

Tulevikus keskendume kolmele võtmesektorile: tehisintellekt, 5G ja uus energia, tehnoloogilised uuendused on meie tipptasemel pistikute uurimis- ja arendustegevuse keskmes;{1}} laiendame oma globaalset jalajälge süstemaatilise turustrateegia kaudu ja süvendame koostööd juhtivate ettevõtetega; toetudes oma professionaalsele meeskonnale, suuname tooteuuendusi "kõrge töökindluse, suure täpsuse ja suure lisandväärtuse" suunas ning oleme pühendunud sellele, et saada ülemaailmses pistikutööstuses etalonettevõtteks.