Kohandatud 2,54 mm autotihvti päis

QA2542: 2,54 mm sammuga kohandatud autotööstuse tihvtide päised

 

 

 

 

Autode valgustuse juhtmoodulid,{0}}sõidukite teabe- ja meelelahutussüsteemi komponendid,-sõidukite laadimisseadmed, autoandurid ja tarbesõidukite elektroonilised juhtahelate moodulid.

 

Kohaldatavad standardid

USCAR 2.0, QC/T 1067-2017 ja muud autotööstuse standardid

 

 

Pitch	2,54 mm
Nimetatud vool	3A AC/DC
Nimipinge	14V AC/DC
Isolatsioonitakistus	Suurem või võrdne 1000 MΩ
Kontakti takistus	Väiksem või võrdne 20 mΩ
Dielektriline vastupidavuspinge	1000 V AC/min
Temperatuurivahemik	-40 kraadi kuni +105 kraadi

 

 

Jiankuni tootmisprotsess järgib elektroonikatööstuse professionaalseid kvaliteedikontrolli standardeid ja jaguneb kolmeks põhietapiks: esi-tootmine, keskmine-tootmine ja kvaliteedikontroll ning taga-ladu ja tarnimine, nagu on kirjeldatud allpool.
 

Esikülg-Lõppprotsess: komponentide moodustamine
1. Terminali tembeldamine ja vormimine
Kasutades toorainena kõrge-puhtusastmega vaskriba, kasutatakse klemmide toorikute külm-vormimiseks kiiret-täppisstantsimisseadet. Klemmide konstruktsiooni täpsust ja mehaanilist tugevust kontrollitakse rangelt, pannes aluse järgnevatele elektriühenduste toimimisele.
2. Klemmide plaatimine
Kvalifitseeritud välistarnijad teostavad pinnatöötlusi, nagu kulla-, tina- ja nikeldamine, et suurendada klemmide juhtivust, oksüdatsioonikindlust ja sisestamise/eemaldamise vastupidavust, täites samal ajal tööstusharu keskkonna- ja töökindlusnõudeid, nagu RoHS ja REACH.
3. Plastkorpuste survevalu
Tehnilised plastgraanulid (nagu PA66 ja LCP) sulatatakse kõrgel temperatuuril täppissurvevalu masinate abil ja süstitakse vormidesse, et moodustada pistiku korpus, tagades mõõtmete stabiilsuse, isolatsiooni jõudluse ja temperatuurikindluse.
 

Protsessi keskmine tootmine ja kvaliteedikontroll
1. Automatiseeritud kokkupanek
Kiiret-tihvti sisestamise seadet kasutatakse galvaniseeritud klemmide täpseks sisestamiseks ja lukustamiseks süstimis-valatud korpusesse, moodustades pistiku elektriühenduse struktuuri. Nägemispositsioneerimissüsteem tagab montaaži täpsuse kogu protsessi vältel.
2. CCD visuaalne kontroll
Kõrge eraldusvõimega CCD nägemise kontrollisüsteemi kasutatakse kuni ±0,01 mm tuvastamise täpsusega, et automaatselt kontrollida defekte (nt klemmi deformatsioon või välk plastkorpusel) ja mõõtmete täpsust (nt klemmide joonduse hälve).
3. Teibi-ja-rulli pakend
Kvalifitseeritud tooted on pakendatud kande- ja kattelintidele, et täita SMT automatiseeritud paigutusprotsessi nõudeid alljärgnevate klientide jaoks, vältides samal ajal ka transportimise ja ladustamise ajal tekkivaid kahjustusi.
4. Lõplik 100% ülevaatus
Kombineeritud "käsitsi visuaalse kontrolli ja elektrilise jõudluse testimise" protsessiga kontrollime pistikute põhilisi elektrimõõdikuid,-sealhulgas elektrilist järjepidevust, vastupidavust ja isolatsioonitakistust-, et tagada toodete vastavus tööstusharu kvaliteedisüsteemi nõuetele, nagu IATF 16949.
 

Tagasi-Ladustamine ja kohaletoimetamine
1. Paki-põhine varude haldamine
Kvalifitseeritud tooted skannitakse laoseisu WMS-i (laohaldussüsteemi) kaudu, mis võimaldab tootmispartiide jälgitavust,{0}}varude kontrolli reaalajas ja FIFO-haldust.
2. Tellimuse täitmine ja kohaletoimetamine
Kliendi tellimuste nõuetest lähtuvalt viime lõpule komplekteerimise ja ettevalmistamise, korraldame tarnimise meie logistikasüsteemi kaudu ning pakume kogu protsessi jooksul partii jälgitavuse aruandeid ja vastavussertifikaati (COC), et tagada õigeaegne kohaletoimetamine- ja jälgitav kvaliteet.

 

 

Jiankun Connectorsi põhitootmisbaas töötab autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemi IATF 16949 alusel koos ISO 9001 üldise kvaliteedistandardiga. Keskendudes kompaktsete tootestruktuuride ja väga töökindlate ühenduste jõudlusnõuetele, on rajatis loonud täielikult automatiseeritud tootmisahela, mis hõlmab "tooraine töötlemist - komponentide vormimist - valmistoote kokkupanekut - kvaliteedikontrolli". Spetsialiseeritud töökodade tsoneerimise, täpse tööjaotuse ja intelligentsete seadmete kasutamisega tagame kontrollitava kvaliteedi ja tõhususe igal etapil, pakkudes tugevat riistvaratuge{4}}autotööstuse, meditsiini ja digisektori tipptasemel rakendustele.
 

Pritsevormimise töötuba: ülitäpne{0}}automaatne vormimine, tugeva aluse loomine mikrostruktuurikomponentide kvaliteedile
Pritsevormimise toormaterjalide divisjoni põhiüksusena keskendub survevalutöökoda plastist konstruktsioonikomponentide (nt konnektori mikro{0}korpused ja sisemised riivid) täppisvormimisele. Kogu protsessi vältel on see vastavuses kompaktsuse ja suure jäikuse konstruktsiooninõuetega:

• Seadmete ja protsesside juhtimine
• Protsessi kvaliteedi kontrollimine
   

Tembeldamise töötuba: vaskriba täppistöötlus, mikroklemmide põhijõudluse suurendamine
Vaskriba toormaterjalide haru peamise töötlemisvaldkonnana on tembeldamistöökoda spetsialiseerunud mikro-klemmide täpsele tembeldamisele, pakkudes põhisubstraati, mis on vajalik toodete elektrilise jõudluse tagamiseks,{1}}sealhulgas madal kontakttakistus ja kõrge ühenduse stabiilsus:

• Seadmete ja tooraine konfiguratsioon
• Protsessi koordineerimise tagamine
   

I ja II montaažitöökoda: automatiseeritud integreeritud kokkupanek, suletud{0}}ahela protsessi kvaliteedikontroll
I ja II montaažitöötuba keskenduvad põhilistele montaažiprotsessidele. Mitme intelligentsete automatiseeritud tootmisliinide komplekti kasutuselevõtu kaudu saavad nad tembeldamis- ja survevaluoperatsioonidest kvalifitseeritud komponente, et viia lõpule põhiprotsessid, nagu terminali pressimine ja komponentide integreerimine, tehes samal ajal monteerimisprotsessi täpset kontrolli:

• Automaatne täpne kokkupanek
• Integreeritud{0}}liinikontroll
   

Autonoomse tootmise paigutus-otsa otsani-: tõhususe ja kvaliteedi kahekordne tagatis
Autonoomsele tootmise paigutusele-lõpuni- keskendunud rajatis purustab tõkked kõigis etappides-alates tooraine töötlemisest ja komponentide vormimisest kuni valmistoote kokkupanemiseni. Igas töökojas kasutatakse tootmisandmete jagamiseks digitaalset juhtimissüsteemi, mis võimaldab iga tootmispartii toorainepartiide, seadmete parameetrite ja kontrolliandmete täpset jälgimist. See integreeritud paigutus mitte ainult ei lühenda tootmistsükleid, et vastata klientide hulgitarnenõuetele mitmes sektoris, vaid loob ka täielikult kontrollitava kvaliteedijuhtimissüsteemi standardiseeritud protsesside ja lõpp--}lõpukontrolli{6.

 

 

 

1. Standardiseeritud pakendikujundus
JKUN võtab kasutusele tööstusharu{0}}standardsed pakendilahendused. Tooted pakitakse korralikult spetsiaalsetesse karpidesse vastavalt nende spetsifikatsioonidele ja kinnitatakse pärast pakkimist ühtlaselt aluste külge. See tagab korrapärase virnastamise, hõlbustades samal ajal tõstuki peale- ja mahalaadimist, parandades oluliselt lao- ja transiiditoimingute tõhusust.

 

2. Standardsed hoiunõuded
Tooteid tuleb alati hoida originaalpakendis, kahjustamata puhtas ja kuivas laos. Soovitame eelistada alasid, mis on valguse eest kaitstud, minimaalse temperatuuri ja niiskuse kõikumisega ning madala õhuniiskusega. Lisaks vältige pakendile allutamist välisele survele või löökidele, et vältida toote toimivust mõjutada võivaid kahjustusi.
 

3. Paindlikud saatmisvalikud
Erinevate tellimuste ja logistikanõuete täitmiseks pakuvad tooted mitmesuguseid saatmisviise, sealhulgas täis-autokoorma maanteetransport (veoautod), rahvusvahelised ekspressteenused (nt UPS, TNT, FedEx, EMS ja DHL), õhutransport ja merevedu, mida saab paindlikult kohandada vastavalt konkreetsetele stsenaariumidele.
 

4. Ettevaatusabinõud transportimisel ja käsitsemisel

• Transpordi ajal jälgige eriti hoolikalt, et pakend ei puutuks kokku teravate esemetega ja vältige tugevaid lööke, kuna need võivad põhjustada pakendi kahjustusi, mis võivad mõjutada toote kvaliteeti;
• Tavalistes transpordi- ja õigetes käitlemistingimustes ei kujuta see toode tervisele liigset ohtu; kuid laadimise ja mahalaadimise ohutus tuleb siiski seada esikohale, et vältida -nõuetele mittevastavaid toiminguid;
• Pakkematerjalid tuleb nõuetekohaselt utiliseerida; valimatu kõrvaldamine on rangelt keelatud ning järgida tuleb nii keskkonnanõudeid kui ka tööstandardeid.

 

 

Meie ettevõtte kvaliteedijuhtimissüsteem on üles ehitatud rahvusvaheliselt tunnustatud sertifitseerimisstandardite raamistikule, mis loob kolmeosalise kvaliteedi tagamise mudeli, mis hõlmab "süsteemi sertifitseerimise kinnitust + protsesside lõppu{2}}otsast- ja täielikku elutsükli jälgitavust". See tagab, et toote kvaliteet jääb stabiilseks ja usaldusväärseks, vastab kõikidele vastavusstandarditele ning vastab täielikult erinevate maailmaturgude turulepääsu nõuetele ja rakendusstandarditele.
 

Kvaliteedi tagamise süsteem, mis põhineb autoriteetsetel sertifikaatidel
Ettevõte on loonud mitme{0}}astmelise vastavussüsteemi, mis hõlmab kvaliteedi-, keskkonna- ja tööstus{1}}spetsiifilisi valdkondi. Standardiseeritud juhtimissüsteemide ja tootesertifikaatide topelttoe kaudu oleme loonud tootekvaliteedile tugeva aluse:
1. IATF 16949 autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
2. ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
3. ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat
4. UL/CUL tooteohutuse sertifikaat
5.CE toote vastavussertifikaat
 

Lõpp-otsast-lõpuni, suletud-ahela kvaliteedikontrolli meetmed
Kasutades autoriteetseid sertifitseerimissüsteeme, on ettevõte loonud sujuva lõpuni-otseni-otseni kvaliteedikontrolli mehhanismi, mis hõlmab "sissetulevad materjalid – tootmine – valmistooted", et tagada nõuetele mittevastavate toodete täpne pealtkuulamine.
1. Sissetulev kvaliteedikontroll (IQC)
2. In-Protsessi kvaliteedikontroll (IPQC)
3. Valmistoodete lõplik kontroll (FQC)
 

Täielik elutsükli kvaliteedi jälgitavus ja pidev täiustamine
Ettevõte on loonud jälgimissüsteemi, mis kasutab ainulaadseid tootepartii identifikaatoreid. Partiikoodide kaudu võimaldab see tooraineallikate, tootmisseadmete, protsessiparameetrite, testimisandmete ja operaatorite jälgitavust lõpuni-otseni-, tagades kvaliteediprobleemide täpse tuvastamise ja kiire uurimise. Samal ajal kogume kooskõlas ISO 9001 pideva täiustamise nõuetega regulaarselt klientide rakenduste tagasisidet ja tootmisprotsesside optimeerimise kvaliteediandmeid, et viia läbi süsteemset protsesside optimeerimise analüüsi. See ajendab meie kvaliteedijuhtimissüsteemi ja tootekvaliteedi dünaamilist täiustamist, parandades seeläbi pidevalt klientide rahulolu.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. asutati 2013. aastal ja asub Wenzhou Yueqingi pistikutööstuse klastri põhipiirkonnas. Teadus- ja arendustegevuse-juhitud riikliku kõrgtehnoloogilise-ettevõttena ühendab ettevõte pistikute uurimist, arendust, disaini, tootmist ja müüki. Üle kümne aasta pikkuse tehnilise asjatundlikkuse, tervikliku tootmis- ja müügisüsteemi ning range kvaliteedikontrolliga on ettevõttest saanud juhtiv ettevõte autotööstuse ja üldotstarbeliste{7}}elektrooniliste pistikute sektoris. See pakub ülemaailmsetele klientidele väga töökindlaid-rakendusspetsiifilisi ühenduvuslahendusi ning on saavutanud tugeva kohaloleku tipptasemel{10}}turgudel, nagu autotööstus, uusenergia ja tarbeelektroonika.
 

Peamised tugevused: kahekordne mõjuvõimu suurendamine vastavuse ja tehnoloogia kaudu
Järgides filosoofiat "vastavus kui alus, tehnoloogia kui nurgakivi", on ettevõte loonud tervikliku kvaliteedikontrolli ning teadus- ja arendustegevuse tugisüsteemi:

• Süsteemi sertifikaadid: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja IATF 16949 järgi sertifitseeritud ettevõte rakendab kogu protsessis standardset juhtimist, et vastata autotööstuse kvaliteedinõuetele, ning on edukalt sisenenud autode elektroonika põhitarneahelasse.
• Sertifitseerimine ja testimine: meie kogu tootesari on saanud rahvusvahelised sertifikaadid, nagu UL, CUL ja CE. Meie labor on CNAS-i-akrediteeritud ja suuteline läbi viima rangeid teste,-sh kõrge ja madala temperatuuri ning vibratsiooni katseid-, et toetada uurimis- ja arendustegevust ning kvaliteedi kinnitamist.
• Teadus- ja arendustegevus ning innovatsioon: riikliku kõrgtehnoloogilise{0}ettevõttena keskendume patentide kindlustamisele sellistes valdkondades nagu autoelektroonika ja uus energia, süvendades samal ajal oma teadmisi sellistes võtmetehnoloogiates nagu miniaturiseerimine ja kõrge elektrijuhtivus, et pidada sammu tipptasemel-tööstuse trendidega.
   

Tooteportfell: keskendumine põhiturgudele, kohanemine erinevate stsenaariumitega
Oleme loonud laiaulatusliku pistikute portfelli, mis hõlmab nelja peamist autotööstuse, uue energia, elektroonika ja LED-sektorit, ühendades nii standardsed kui ka kohandatud võimalused:

• Autode pistikud: mõeldud selliste põhikomponentide jaoks nagu sõidukite valgustus ja ECU-d, millel on lai -temperatuurikindlus, vibratsioonikindlus ja -lahtinemisvastased omadused ning mis on sertifitseeritud autotööstuse standardite kohaselt.
• Uued energiapistikud: mõeldud selliste rakenduste jaoks nagu BMS ja laadimisjaamad, millel on kõrge{0}}pingetakistus ja madal kontakttakistus ning ühilduvad 800 V kõrge{2}}pingeplatvormidega.
• Elektroonika- ja LED-pistikud: hõlmab SMT-d, LED-valgustuse pistikuid ja juhtmestikeid, miniatuursust ja kõrget integratsiooni, et rahuldada olmeelektroonika ja tööstusseadmete vajadusi.
   

Arendusstrateegia: keskendumine tipptasemel{0}}tehnoloogiatele ja sõltumatu innovatsiooni süvendamisele
Tulevikus keskendume kolmele võtmesektorile-tehisintellekt, 5G ja uus energia-ning töötame välja tipptasemel-pistikud, mis keskenduvad tehnoloogilisele uuendusele; laiendada oma globaalset jalajälge süstemaatilise turustrateegia kaudu ja süvendada koostööd juhtivate ettevõtetega; ja toetudes meie professionaalsele meeskonnale, suuname tooteuuendusi „kõrge töökindluse, suure täpsuse ja suure lisandväärtuse- poole”, püüdes saada ülemaailmse konnektoritööstuse etalonettevõtteks.