2,0 mm sammuga autotööstuse pistik

QA2005: 2,00 mm sammuga auto esitule pirni pistik

 

 

 

 

Autode esituled, tagatuled, suunatuled, päevatuled, sisevalgustus ja erinevate sõidukite valgustussüsteemide juhtmestiku ühendused.

 

Kohaldatavad standardid

USCAR 2.0, QC/T 1067-2017 ja muud autotööstuse standardid

 

 

Pitch	2,0 mm
Nimetatud vool	3 A AC/DC
Nimipinge	50 V AC/DC
Isolatsioonitakistus	Suurem või võrdne 100 MΩ
Kontakti takistus	Väiksem või võrdne 25 mΩ
Dielektriline vastupidavuspinge	1000 V AC/min
Temperatuurivahemik	-40 kraadi kuni +125 kraadi
Kohaldatav traadimõõtur	AWG nr 20–22

 

 

 

Jiankuni tootmisprotsess järgib elektroonikatööstuse professionaalseid kvaliteedikontrolli standardeid ja jaguneb kolmeks põhietapiks: esi-tootmine, keskmine-tootmine ja kvaliteedikontroll ning taga-ladu ja tarnimine, nagu on kirjeldatud allpool.
 

Esikülg-Lõppprotsess: komponentide moodustamine
1. Terminali tembeldamine ja vormimine
Kasutades toormaterjalina kõrge-puhtusastmega vaskriba, kasutatakse-külm-klemmide toorikute jaoks kiiret täppisstantsimisseadet. Klemmide konstruktsiooni täpsust ja mehaanilist tugevust kontrollitakse rangelt, et panna alus järgnevatele elektriühenduste toimimisele.
2. Klemmide plaatimine
Kvalifitseeritud välistarnijad teostavad pinnatöötlusi, nagu kulla-, tina- ja nikeldamine, et suurendada klemmide juhtivust, oksüdatsioonikindlust ja sisestamise/eemaldamise vastupidavust, täites samal ajal tööstusharu keskkonna- ja töökindlusnõudeid, nagu RoHS ja REACH.
3. Plastkorpuste survevalu
Tehnilised plastgraanulid (nagu PA66 ja LCP) sulatatakse kõrgel temperatuuril täppissurvevalu masinate abil ja süstitakse vormidesse, et moodustada pistiku korpus, tagades mõõtmete stabiilsuse, isolatsiooni jõudluse ja temperatuurikindluse.
 

Protsessi keskmine tootmine ja kvaliteedikontroll
1. Automatiseeritud kokkupanek
Kiiret-tihvti sisestamise seadet kasutatakse galvaniseeritud klemmide täpseks sisestamiseks ja lukustamiseks süstimis-valatud korpusesse, moodustades pistiku elektriühenduse struktuuri. Nägemispositsioneerimissüsteem tagab montaaži täpsuse kogu protsessi vältel.
2. CCD visuaalne kontroll
Kasutades kõrge eraldusvõimega CCD-nägemiskontrollisüsteemi-, teostame automaatse kontrolli ja saagikuse kontrolli konnektori välimusvigade (nt klemmi deformatsioon ja plastkorpuse välk) ja mõõtmete täpsuse (nt klemmide joonduse hälve) kontrollimise täpsusega kuni ±0,01 mm.
3. Teibi-ja-rulli pakend
Kvalifitseeritud tooted on lint{0}}ja-rullitud, kasutades kande- ja kattelinti, et täita SMT automatiseeritud paigutusprotsessi nõudeid alljärgnevate klientide jaoks, vältides samal ajal toodete kahjustamist transportimise ja ladustamise ajal.
4. Lõplik 100% ülevaatus
Kombineeritud "käsitsi visuaalse kontrolli ja elektrilise jõudluse testimise" käigus kontrollime pistiku põhilisi elektrimõõdikuid-, nagu järjepidevus, pingetaluvus ja isolatsioonitakistus-, et tagada toodete vastavus tööstusharu kvaliteedisüsteemi nõuetele, nagu IATF 16949.
 

Tagasi-Ladustamine ja kohaletoimetamine
1. Paki-põhine varude haldamine
Kvalifitseeritud tooted skannitakse ja võetakse varudesse WMS-i (laohaldussüsteemi) kaudu, mis võimaldab tootmispartiide jälgimist, dünaamilist varude juhtimist ja FIFO-haldust.
2. Tellimuse täitmine ja kohaletoimetamine
Komplekteerimine ja ettevalmistamine toimub vastavalt kliendi tellimuse nõuetele ning saadetised korraldatakse logistikasüsteemi kaudu. Partii jälgitavuse aruanded ja vastavussertifikaat (COC) esitatakse kogu protsessi vältel, et tagada õigeaegne kohaletoimetamine ja jälgitav kvaliteet.

 

 

Jiankun Connectorsi põhitootmisbaas töötab autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemi IATF 16949 alusel, mis on integreeritud ISO 9001 üldise kvaliteedistandardiga. Keskendudes kompaktsete tootestruktuuride ja väga töökindlate ühenduste jõudlusnõuetele, on rajatis loonud täielikult automatiseeritud tootmisahela, mis hõlmab "tooraine töötlemist - komponentide vormimist - valmistoote kokkupanekut - kvaliteedikontrolli". Spetsialiseeritud töökodade tsoneerimise, täpse tööjaotuse ja intelligentsete seadmete kasutamisega tagame kontrollitava kvaliteedi ja tõhususe igal etapil, pakkudes tugevat riistvaratuge{4}}autotööstuse, meditsiini ja digisektori tipptasemel rakendustele.
 

Pritsevormimise töötuba: ülitäpne{0}}automaatne vormimine, tugeva aluse loomine mikrostruktuurikomponentide kvaliteedile
Pritsevormimise toormaterjalide divisjoni põhiüksusena keskendub survevalutöökoda plastist konstruktsioonikomponentide (nt konnektori mikro{0}korpused ja sisemised riivid) täppisvormimisele. Kogu protsessi vältel on see vastavuses kompaktsuse ja suure jäikuse konstruktsiooninõuetega:

• Seadmete ja protsesside juhtimine
• Protsessi kvaliteedi kontrollimine
   

Tembeldamise töötuba: vaskriba täppistöötlus, mikroklemmide põhijõudluse suurendamine
Vaskriba toormaterjalide haru peamise töötlemisvaldkonnana on tembeldamistöökoda spetsialiseerunud mikro-klemmide täpsele tembeldamisele, pakkudes põhisubstraati, mis on vajalik toodete elektrilise jõudluse tagamiseks,{1}}sealhulgas madal kontakttakistus ja kõrge ühenduse stabiilsus:

• Seadmete ja tooraine konfiguratsioon
• Protsessi koordineerimise tagamine
   

I ja II montaažitöökoda: automatiseeritud integreeritud kokkupanek, suletud{0}}ahela protsessi kvaliteedikontroll
I ja II montaažitöötuba keskenduvad põhilistele montaažiprotsessidele. Mitme intelligentsete automatiseeritud tootmisliinide komplekti kasutuselevõtu kaudu saavad nad tembeldamis- ja survevaluprotsessidest kvalifitseeritud komponente, et viia lõpule põhiprotseduurid, nagu terminali pressimine ja komponentide integreerimine, tehes samal ajal monteerimisprotsessi täpset kontrolli:

• Automaatne täpne kokkupanek
• Integreeritud{0}}liinikontroll
   

Autonoomse tootmise paigutus-otsa otsani-: tõhususe ja kvaliteedi kahekordne tagatis
Autonoomsele tootmise paigutusele-lõpuni- keskendunud rajatis purustab tõkked kõigis etappides-alates tooraine töötlemisest ja komponentide vormimisest kuni valmistoote kokkupanemiseni. Digitaalse haldussüsteemi kaudu jagavad kõik töökojad tootmisandmeid, võimaldades iga tootmispartii toorainepartiide, seadmete parameetrite ja kontrolliandmete täpset jälgimist. See integreeritud paigutus mitte ainult ei lühenda tootmistsükleid, et vastata klientide hulgitarnenõuetele mitmes sektoris, vaid loob ka täielikult kontrollitava kvaliteedijuhtimissüsteemi standardsete protsesside ja lõpp-{5}}lõpuni{{6} kaudu.

 

 

 

1. Standardiseeritud pakendikujundus
JKUN võtab kasutusele tööstusharu{0}}standardsed pakendilahendused. Tooted pakitakse korralikult spetsiaalsetesse pappkastidesse vastavalt nende spetsifikatsioonidele ja kinnitatakse pärast pakkimist ühtlaselt aluste külge. See tagab korrapärase virnastamise, hõlbustades samal ajal tõstuki peale- ja mahalaadimist, parandades oluliselt lao- ja transiiditoimingute tõhusust.
 

2. Standardsed hoiunõuded
Tooteid tuleb alati hoida originaalpakendis, kahjustamata puhtas ja kuivas laos. Soovitame eelistada alasid, mis on valguse eest kaitstud, minimaalse temperatuuri ja niiskuse kõikumisega ning madala õhuniiskusega. Lisaks vältige pakendile allutamist välisele survele või löökidele, et vältida toote toimivust mõjutada võivaid kahjustusi.
 

3. Paindlikud saatmisvalikud
Erinevate tellimuste ja logistikanõuete täitmiseks pakuvad tooted mitmesuguseid saatmisviise, sealhulgas täis-autokoorma maanteetransport (veoautod), rahvusvahelised ekspressteenused (nt UPS, TNT, FedEx, EMS ja DHL), õhutransport ja merevedu, mida saab paindlikult kohandada vastavalt konkreetsetele stsenaariumidele.
 

4. Ettevaatusabinõud transportimisel ja käsitsemisel

• Transpordi ajal jälgige eriti hoolikalt, et pakend ei puutuks kokku teravate esemetega ja vältige tugevaid lööke, kuna need võivad põhjustada pakendi kahjustusi, mis võivad mõjutada toote kvaliteeti;
• Tavalistes transpordi- ja õigetes käitlemistingimustes ei kujuta see toode tervisele liigset ohtu; kuid laadimise ja mahalaadimise ohutus tuleb siiski seada esikohale, et vältida -nõuetele mittevastavaid toiminguid;
• Pakkematerjalid tuleb nõuetekohaselt utiliseerida; valimatu kõrvaldamine on rangelt keelatud ning järgida tuleb nii keskkonnanõudeid kui ka tööstandardeid.

 

 

Meie ettevõtte kvaliteedikontrollisüsteem on üles ehitatud rahvusvaheliselt tunnustatud sertifitseerimisstandardite põhiraamistikule, mis loob kolmeosalise kvaliteeditagamise mudeli, mis hõlmab "süsteemi sertifitseerimise kinnitust + protsesside lõppu{2}}otsast{{3}otsani + täielikku elutsükli jälgitavust". See tagab, et meie tooted on stabiilsed, töökindlad ja vastavad kõikidele kohaldatavatele standarditele ning vastavad täielikult erinevate ülemaailmsete turgude turulepääsu nõuetele ja rakendusstandarditele.
 

Kvaliteedi tagamise süsteem, mis põhineb autoriteetsetel sertifikaatidel
Ettevõte on loonud mitme{0}}astmelise vastavussüsteemi, mis hõlmab kvaliteedi-, keskkonna- ja tööstus{1}}spetsiifilisi valdkondi. Standardiseeritud juhtimissüsteemide ja tootesertifikaatide topelttoe kaudu oleme loonud tootekvaliteedile tugeva aluse:
1. IATF 16949 autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
2. ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
3. ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat
4. UL/CUL tooteohutuse sertifikaat
5. CE toote vastavussertifikaat
 

Lõpp-otsast-lõpuni, suletud-ahela kvaliteedikontrolli meetmed
Kasutades autoriteetseid sertifitseerimissüsteeme, on ettevõte loonud sujuva, otstest{0}}otseni-otsteni kvaliteedikontrolli mehhanismi, mis hõlmab kogu protsessi alates "sissetulevatest materjalidest – tootmisest kuni valmistoodeteni", et tagada nõuetele mittevastavate toodete täpne pealtkuulamine.
1. Sissetulev kvaliteedikontroll (IQC)
2. In-Protsessi kvaliteedikontroll (IPQC)
3. Valmistoodete lõplik kontroll (FQC)
 

Täielik elutsükli kvaliteedi jälgitavus ja pidev täiustamine
Ettevõte on loonud jälgimissüsteemi, mis kasutab ainulaadseid tootepartii identifikaatoreid. Partiikoodide kaudu võimaldab see tooraineallikate, tootmisseadmete, protsessiparameetrite, testimisandmete ja operaatorite jälgitavust lõpuni-otseni-, tagades kvaliteediprobleemide täpse tuvastamise ja kiire uurimise. Samal ajal kogume kooskõlas ISO 9001 pideva täiustamise nõuetega regulaarselt klientide rakenduste tagasisidet ja tootmisprotsesside optimeerimise kvaliteediandmeid, et viia läbi süsteemset protsesside optimeerimise analüüsi. See ajendab meie kvaliteedijuhtimissüsteemi ja tootekvaliteedi dünaamilist täiustamist, parandades seeläbi pidevalt klientide rahulolu.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. asutati 2013. aastal ja asub Wenzhou Yueqingi pistikutööstuse klastri põhipiirkonnas. Teadus- ja arendustegevuse-juhitud riikliku kõrgtehnoloogilise-ettevõttena ühendab ettevõte pistikute uurimist, arendust, disaini, tootmist ja müüki. Üle kümne aasta pikkuse tehnilise asjatundlikkuse, tervikliku tootmis- ja müügisüsteemi ning range kvaliteedikontrolliga on ettevõttest saanud juhtiv ettevõte autotööstuse ja üldotstarbeliste{7}}elektrooniliste pistikute sektoris. See pakub ülemaailmsetele klientidele väga töökindlaid rakendusespetsiifilisi ühenduvuslahendusi, keskendudes tipptasemel{10}turgudele, nagu autotööstus, uusenergia ja tarbeelektroonika.
 

Peamised tugevused: kahekordne mõjuvõimu suurendamine vastavuse ja tehnoloogia kaudu
Järgides filosoofiat "vastavus kui alus, tehnoloogia kui nurgakivi", on ettevõte loonud tervikliku kvaliteedikontrolli ning teadus- ja arendustegevuse tugisüsteemi:

• Süsteemi sertifikaadid: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja IATF 16949 järgi sertifitseeritud ettevõte rakendab kogu protsessis standardset juhtimist, et vastata autotööstuse kvaliteedinõuetele, ning on edukalt sisenenud autode elektroonika põhitarneahelasse.
• Sertifitseerimine ja testimine: meie kogu tootesari on saanud rahvusvahelised sertifikaadid, nagu UL, CUL ja CE. Meie labor on CNAS-i-akrediteeritud ja suuteline läbi viima rangeid teste,-sh kõrge ja madala temperatuuri ning vibratsiooni katseid-, et toetada uurimis- ja arendustegevust ning kvaliteedi kinnitamist.
• Teadus- ja arendustegevus ning innovatsioon: riikliku kõrgtehnoloogilise{0}ettevõttena keskendume patentide kindlustamisele sellistes valdkondades nagu autoelektroonika ja uus energia, süvendades samal ajal oma teadmisi sellistes võtmetehnoloogiates nagu miniaturiseerimine ja kõrge elektrijuhtivus, et pidada sammu tipptasemel-tööstuse trendidega.
   

Tooteportfell: keskendumine põhiturgudele, kohanemine erinevate stsenaariumitega
Oleme loonud laiaulatusliku pistikute portfelli, mis hõlmab nelja peamist autotööstuse, uue energia, elektroonika ja LED-sektorit, ühendades nii standardsed kui ka kohandatud võimalused:

• Autode pistikud: mõeldud selliste põhikomponentide jaoks nagu sõidukite valgustus ja ECU-d, millel on lai -temperatuurikindlus, vibratsioonikindlus ja -lahtinemisvastased omadused ning mis on sertifitseeritud autotööstuse standardite kohaselt.
• Uued energiapistikud: mõeldud selliste rakenduste jaoks nagu BMS ja laadimisjaamad, millel on kõrge{0}}pingetakistus ja madal kontakttakistus ning ühilduvad 800 V kõrge{2}}pingeplatvormidega.
• Elektroonika- ja LED-pistikud: hõlmab SMT-d, LED-valgustuse pistikuid ja juhtmestikeid, miniatuursust ja kõrget integratsiooni, et rahuldada olmeelektroonika ja tööstusseadmete vajadusi.
   

Arendusstrateegia: keskendumine tipptasemel{0}tehnoloogiatele ja sõltumatule innovatsioonile
Tulevikus keskendume kolmele võtmesektorile-tehisintellekt, 5G ja uus energia-ning arendame välja tipptasemel-pistikud, keskendudes tehnoloogilisele innovatsioonile. Laiendame oma globaalset jalajälge süstemaatilise turustrateegia kaudu ja süvendame partnerlussuhteid juhtivate ettevõtetega. Kasutades oma professionaalset meeskonda, suuname tooteuuendusi "kõrge töökindluse, suure täpsusega ja kõrge lisaväärtusega"{6}}funktsioonide poole ning püüame saada ülemaailmse konnektoritööstuse etalonettevõtteks.