Ühendus 2,5 mm sammuga LED-i jaoks

L2504: 2,5 mm sammuga LED-pistik

L2504 2.5mm sammuga LED-pistiku tehniline lahendus
L2504 pistikute seeria on spetsiaalselt optimeeritud vastama LED-valgustussüsteemide läbiva-avade montaažinõuetele ja pikaajalisele-talitlusstabiilsusele, pakkudes tööstuslikku-klassi ühenduslahendust, mis tasakaalustab paindliku tootmise usaldusväärse jõudlusega.

 

1. Standardne samm: 2,5 mm vaheline-kesk-samm annab LED-moodulitele ühtse liidesestandardi, mis toetab kiiret asendamist ja modulaarset hooldust, vähendades samas pikaajalisi-kasutus- ja hoolduskulusid.
2. Läbi-ava tihvti struktuur: läbiva-auguga jootetihvti konstruktsioon toetab nii väikese-partii käsitsi jootmise kui ka automatiseeritud lainejootmise protsesse, mis vastab nii uurimis- ja arendustegevuse prototüüpide kui ka suuremahulise-masstootmise vajadustele.
3. Kõrge-temperatuuri isolatsioonisüsteem: kasutab insenertehnilisi -kvaliteediga isolatsioonimaterjale, et säilitada stabiilne isolatsioonijõudlus isegi LED-valgustite kõrge-temperatuuri töökeskkonnas, vältides sellega elektrilekke ja lühiste ohtu.
4. Madala-kaoga kontaktide disain: optimeeritud kontaktklemmide struktuur tagab madala kontakttakistuse, vähendab jõuülekande kadusid ja parandab valgustussüsteemi üldist energiatõhusust.

Jiankuni tootmisprotsess järgib elektroonikatööstuse professionaalseid kvaliteedikontrolli standardeid ja jaguneb kolmeks põhietapiks: esi-tootmine, keskmine-tootmine ja kvaliteedikontroll ning taga-ladu ja tarnimine, nagu on kirjeldatud allpool.
 

Esikülg-Lõppprotsess: komponentide moodustamine
1. Terminali tembeldamine ja vormimine
Kasutades toorainena kõrge-puhtusastmega vaskriba, kasutatakse klemmide toorikute külm-vormimiseks kiiret-täppisstantsimisseadet. Klemmide konstruktsiooni täpsust ja mehaanilist tugevust kontrollitakse rangelt, pannes aluse järgnevatele elektriühenduste toimimisele.
2. Klemmide plaatimine
Kvalifitseeritud välistarnijad teostavad pinnatöötlusi, nagu kulla-, tina- ja nikeldamine, et suurendada klemmide juhtivust, oksüdatsioonikindlust ja sisestamise/eemaldamise vastupidavust, täites samal ajal tööstusharu keskkonna- ja töökindlusnõudeid, nagu RoHS ja REACH.
3. Plastkorpuste survevalu
Tehnilised plastgraanulid (nagu PA66 ja LCP) sulatatakse kõrgel temperatuuril täppissurvevalu masinate abil ja süstitakse vormidesse, et moodustada pistiku korpus, tagades mõõtmete stabiilsuse, isolatsiooni jõudluse ja temperatuurikindluse.
 

Protsessi keskmine tootmine ja kvaliteedikontroll
1. Automatiseeritud kokkupanek
Kiiret-tihvti sisestamise seadet kasutatakse galvaniseeritud klemmide täpseks sisestamiseks ja lukustamiseks süstimis-valatud korpusesse, moodustades pistiku elektriühenduse struktuuri. Nägemispositsioneerimissüsteem tagab montaaži täpsuse kogu protsessi vältel.
2. CCD visuaalne kontroll
Kõrge eraldusvõimega CCD nägemiskontrolli süsteemi kasutatakse kuni ±0,01 mm tuvastamise täpsusega, et automaatselt kontrollida konnektori välimusdefekte (nt klemmi deformatsioon või välk plastkorpusel) ja mõõtmete täpsust (nt klemmide joonduse hälve).
3. Teibi-ja-rulli pakend
Kvalifitseeritud tooted on pakendatud kande- ja kattelintidele, et täita SMT automatiseeritud paigutusprotsessi nõudeid alljärgnevate klientide jaoks, vältides samal ajal ka transportimise ja ladustamise ajal tekkivaid kahjustusi.
4. Lõplik 100% ülevaatus
Kombineeritud "käsitsi visuaalse kontrolli ja elektrilise jõudluse testimise" käigus kontrollime pistiku põhilisi elektrimõõdikuid-, nagu järjepidevus, pingetaluvus ja isolatsioonitakistus-, et tagada toodete vastavus tööstusharu kvaliteedisüsteemi nõuetele, nagu IATF 16949.
 

Tagasi-Ladustamine ja kohaletoimetamine
1. Paki-põhine varude haldamine
Kvalifitseeritud tooted skannitakse ja võetakse varudesse WMS-i (laohaldussüsteemi) kaudu, mis võimaldab tootmispartiide jälgitavust, dünaamilist varude juhtimist ja FIFO-haldust.
2. Tellimuse täitmine ja kohaletoimetamine
Komplekteerimine ja ettevalmistamine toimub vastavalt kliendi tellimuse nõuetele ning saadetised korraldatakse logistikasüsteemi kaudu. Partii jälgitavuse aruanded ja vastavussertifikaat (COC) esitatakse kogu protsessi vältel, et tagada õigeaegne kohaletoimetamine ja jälgitav kvaliteet.

Jiankun Connectorsi põhitootmisbaasi toetab täielikult autonoomne otsast{0}}otsani-tootmissüsteem, mis hõlmab kogu tootmisprotsessi toorainest valmistoodeteni. Spetsiaalsete töökodade paigutuse ja täpse tööjaotuse abil tootmisetappide vahel on rajatis loonud ülitõhusa ja juhitava suletud ahelaga tootmissüsteemi, mis loob kindla aluse toodete järjepidevusele, töökindlusele ja õigeaegsele-tellimuse kohaletoimetamisele.
 

1. Pritsevormimise töötuba
See seade, mis on varustatud ülitäpsete -elektriliste survevalumasinate ja kontrollitud temperatuuri-vormisüsteemidega, kasutab tootekorpuste ja isolatsioonikomponentide vormimiseks suure-jõudlusega tehnilisi plastmassi, nagu PA ja PBT. Protsessi parameetrite range kontrolli ja tervikliku vormihooldussüsteemi abil tagame ühtsed komponentide mõõtmed, siledad pinnad ning suurepärase mehaanilise tugevuse ja ilmastikukindluse, tagades seeläbi meie toodete konstruktsiooni usaldusväärsuse algusest peale.
 

2. Tembeldamise pood
Mitme{0}}jaama täppisstantsimispresside ja progressiivsete stantsidega varustatud rajatis kasutab toorainena kõrget juhtivust juhtivat elektrolüütilist vaskriba, et pidevalt teostada selliseid protsesse nagu stantsimine, painutamine ja klemmide lõikamine. Rõhku ja nihet jälgitakse tembeldamisprotsessi ajal reaalajas, et tagada klemmide kontuuride täpsus, vedruplaadi konsistents ja ristlõike kvaliteet, pakkudes mõõtmete täpsust, jäsemeteta{3}}ja usaldusväärseid toorikuid järgnevaks galvaniseerimiseks.
 

3. I ja II montaažitöökoda
Nendel töökodadel on täisautomaatsed koosteliinid, mis integreerivad vibratsioonisöötmise, täppispressimise ja liinisisese{0}}kontrolli funktsioonid, et saavutada klemmide ja plastkorpuste täpne kokkupanek. Liinid on varustatud jõuandurite ja CCD-nägemissüsteemidega, mis jälgivad pressimisprotsessi ajal reaalajas sisestusjõudu ja positsioonide kõrvalekaldeid, teostades samal ajal esmast välimuse ja koostu mõõtmete kontrolli, vältides tõhusalt defektsete toodete sisenemist järgmistesse etappidesse.

Meie täielikult autonoomne tootmisprotsess ei hõlma mitte ainult kogu survevalu – stantsimine – galvaniseerimine – kokkupanek – ülevaatus töövoogu, vaid võimaldab ka protsessiparameetrite, kvaliteediandmete ja tootmise oleku reaalajas{0}}jälgimist MES-süsteemi kaudu. See süsteem tagab tootmisvõimsuse ja tarnepaindlikkuse, säilitades samal ajal pideva kontrolli tootekvaliteedi üle kogu tarneahelas, täites järjekindlalt klientide nõudmisi väga töökindlate ühenduslahenduste järele.

JKUN on loonud standardiseeritud toodete pakendamise ja logistika juhtimissüsteemi, et tagada toote terviklikkus, jälgitavus ja tarneefektiivsus ladustamise ja transpordi ajal.
 

1. Standardiseeritud pakendamine ja ladustamine
Tooted on pakendatud tööstusstandarditele vastavasse kaitsepakendisse: seestpoolt kinnitatud anti-staatilise kandelindi või blisteralustega ning väliselt suletud viiekihilisse lainepappkarpi, mis vastavad tugevusstandardile . Igal kastil on selgelt märgistatud toote mudel, kogus ja tootmispartii number. Pärast karpi pakkimist virnatakse tooted puidust alustele vastavalt ühtsetele spetsifikatsioonidele ja kinnitatakse venituskilega, et hõlbustada tõstuki mehhaniseeritud toimimist ja puistevedu.
Tooteid tuleb hoida originaalpakendis ning hoida puhtas, kuivas ja hästi{0}}ventileeritavas professionaalses laokeskkonnas. Soovitatavad säilitustingimused on: temperatuur 15-25 kraadi, suhteline õhuniiskus alla 60%. Vältige otsest päikesevalgust, äärmuslikke temperatuurikõikumisi või ladustamist söövitavate ainetega. Virnastamiskihtide arv peab vastama pakendimärgistuse nõuetele, et vältida deformeerumist või pikaajalisest survest põhjustatud kahjustusi.
 

2. Erinevad saatmisvõimalused
Pakume paindlikke ja kohandatavaid transporditeenuseid, sealhulgas:

• Siseriiklik täiskoorma (FTL) / vähem kui veoautokoorem (LTL) logistika: sobib suurte{0}}mahuliste tellimuste jaoks, uksest- ukseni{2}};
• International Express: toetab selliseid ülemaailmseid võrke nagu UPS, DHL, FedEx ja TNT, et rahuldada proovide ja kiireloomuliste tellimuste vajadusi;
• Õhu- ja mereveod: pakume rahvusvahelisi logistikalahendusi, sealhulgas uksest{0}}sadamasse-sadamasse ja uksest-ukseni-teenuseid, mis sobivad erineva aja-tundlike ja kulunõuetega eksporditellimuste jaoks.

Transpordilahendused on igakülgselt optimeeritud lähtuvalt kliendi asukohast, tarnetähtaegadest, kulueelarvest ja saadetise mahust ning me pakume kogu protsessi vältel -lõpuni-logistika jälgimise teavet.
 

3. Transpordiohutuse ja kasutamise juhised
Transpordi ajal tuleb pakendit kaitsta teravate esemete, tugeva surve või tugevate löökide eest, et vältida toote saastumist või kahjustatud välispakendist põhjustatud mehaanilisi kahjustusi. Nõuetekohaste käsitsemis- ja ladustamistingimuste korral ei kujuta see toode töötajate tervisele liigset ohtu. Laadimisel, mahalaadimisel ja lahtipakkimisel on soovitatav järgida üldisi tööohutuse standardeid, pakkematerjalide nõuetekohane utiliseerimine ning puhas ja korras töökeskkond.
Oleme võtnud kohustuse tagada, et tooted tarnitakse klientideni õigeaegselt ja ideaalses seisukorras süstemaatilise pakendamise, lao- ja transpordihalduse abil, pakkudes -lõpuni-tuge tarneahela usaldusväärsuse ja stabiilsuse tagamiseks.

Jiankuni kvaliteedijuhtimissüsteem on üles ehitatud rahvusvaheliselt tunnustatud sertifitseerimisstandardite raamistikule. Mitme-dimensioonilise süsteemi sertifikaadi ja protsesside lõpuni-otsa-juhtimise kaudu tagame, et meie tooted on ühtlase kvaliteediga, vastavad eeskirjadele ja vastavad globaalse turu nõuetele.
 

Kvaliteedi tagamise süsteem, mida toetavad autoriteetsed sertifikaadid
Oleme loonud vastavussüsteemi, mis hõlmab kvaliteedi-, keskkonna- ja tööstus{0}}spetsiifilisi valdkondi. Meie peamised sertifikaadid ja neile vastavad katvusalad hõlmavad järgmist:
1. IATF 16949 autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
See süsteem, mis on loodud täitma autode elektroonikatoodete kvaliteedikontrolli nõudeid (nagu{0}}sõidukite pistikud ja kere juhtimissüsteemi komponendid), katab kogu toote elutsükli-alates projekteerimisest ja tootmisest kuni tarnimiseni. See sisaldab selliseid tööriistu nagu FMEA (tõrkerežiim ja mõjude analüüs) ja SPC (statistiline protsessi juhtimine), et tagada toodete vastavus autotööstuse rangetele kõrge töökindluse ja stabiilsuse standarditele.
2. ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
Kehtestab standardiseeritud kvaliteedikontrolli protsessid kõikidele tootekategooriatele alates tellimuste läbivaatamisest ja tooraine hankimisest kuni valmistoote tarnimiseni, võimaldades kvaliteedieesmärkide kvantitatiivset juhtimist ja pidevat täiustamist igas etapis, et tagada toodete järjepidevus ja täpne vastavus klientide nõudmistele.
3. ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat
Kaasame oma tootmis- ja kvaliteedikontrolliprotsessidesse keskkonnasõbralikud põhimõtted, kasutades vähesaastet{0}}taaskasutatavaid materjale ja protsesse, et tasakaalustada toote kvaliteeti keskkonnanõuetega.
4. UL/CUL ohutussertifikaat
Tooted on läbinud USA ja Kanada ohutusstandardite testimise ning sellised mõõdikud nagu elektriline jõudlus ja materjali leegiaeglustus vastavad Põhja-Ameerika turu ohutuseeskirjadele, tagades elektriohutuse lõppkasutajate rakendustes.
5. CE-vastavussertifikaat
Tooted vastavad Euroopa Liidu turu regulatiivsetele nõuetele elektromagnetilise ühilduvuse (EMC) ja ohutusnäitajate osas, võimaldades neid legaalselt müüa EL-i ja maailma turgudel, mis tunnustavad CE-standardeid.
 

Kvaliteedikontrolli meetmed -lõpuni-
Eespool nimetatud sertifitseerimissüsteemide põhjal oleme loonud täieliku-otsa-otsa kvaliteedikontrolli mehhanismi, mis hõlmab "sissetulevad materjalid – tootmine – valmistooted".
1. Sissetulev kvaliteedikontroll (IQC)
Teostame 100% toormaterjalide (nagu vaskribad, insenerplastid ja plaadistusmaterjalid) sissetuleva kontrolli. IATF 16949 standardi alusel oleme kehtestanud tooraine vastuvõtmise spetsifikatsioonid. Katsete abil, nagu keemilise koostise analüüs, mõõtmete kontroll ja ilmastikukindluse testimine, tagame, et toorained vastavad toote disaini spetsifikatsioonidele ja takistame mittevastavate materjalide sattumist tootmisprotsessi.
2. In-Protsessi kvaliteedikontroll (IPQC)
Igale tootmisetapile (stantsimine, survevalu, galvaniseerimine ja kokkupanek) määratakse spetsiaalsed protsessiinspektorid. Kasutame SPC-tööriistu, et jälgida peamisi protsessiparameetreid (nt tembeldamise mõõtmete tolerantsid ja survevalu temperatuurid). Lisaks tagame konstruktsioonifunktsioonide-, nagu topelt-lukuplaadi teisese lukustuse ja väliste konksulukustusmehhanismide-siseste-ülevaatustega,-tagame tootmisprotsessi vastavuse ISO 9001 standarditele ja peatame tootmise ajal viivitamatult kinni mittevastavad tooted.
3. Lõpptoote kontroll (FQC)
Kõikidele valmistoodetele viiakse enne saatmist läbi põhjalik kontroll, mis hõlmab elektrilist jõudlust (kontakttakistus, nimivool), mehaanilist jõudlust (hoidmisjõud, sisestamis-/eemaldamistsükli eluiga) ja keskkonnaga kohanemisvõimet (vibratsioon, temperatuur ja niiskus). Samuti kontrollitakse UL/CUL/CE standarditele vastavaid ohutus- ja vastavusmõõdikuid. Tooted võetakse laoseisu alles pärast nende kontrollide läbimist, tagades tarnitud toodete 100% vastavuse.
 

Kvaliteedi jälgitavus ja pidev täiustamine
Oleme loonud ainulaadse toote identifitseerimise ja jälgitavuse süsteemi, mis võimaldab partiinumbrite kaudu jälgida tooraine allikat, tootmisprotsesse ja katseandmeid. Lisaks kogume vastavalt ISO 9001 pideva täiustamise nõuetele regulaarselt klientide tagasisidet ja tootmisprotsessi andmeid, et optimeerida kvaliteedikontrolli protsesse ja tagada tootekvaliteedi dünaamiline paranemine.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), asutatud 2013. aastal, on riikliku-taseme-kõrgtehnoloogia ettevõte, mis on spetsialiseerunud pistikute uurimis- ja arendustegevusele, projekteerimisele, tootmisele ja müügile. Täppiselektrooniliste ühenduste valdkonnas juurdunud ettevõte on välja töötanud tooteportfelli, mis keskendub autotööstuses kasutatavatele sõidukite juhtimisseadmetele ja elektroonikaseadmetele (sh sõidukite valgustusseadmetele,6}elektroonilistele lahendustele). süsteemid), uued energiapistikud (hõlmavad akuhaldust, laadimisliideseid ja kõrge-pinge elektrijaotussüsteeme), tööstus- ja olmeelektroonika pistikud ning spetsiaalsed LED-valgustuse pistikud, mis pakuvad klientidele väga töökindlaid kohandatud ühenduslahendusi.

Ettevõte järgib rangelt rahvusvahelisi kvaliteedijuhtimissüsteeme ja on järjestikku omandanud ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi, ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi, ISO 45001 töötervishoiu ja tööohutuse juhtimissüsteemi ning autoriteetse IATF 16949 sertifikaadi autotööstusele, aga ka arvukalt rahvusvahelisi tooteohutuse sertifikaate, nagu UL, CUL, CUL, Testing ja CE. labor on akrediteeritud Hiina riikliku vastavushindamise akrediteerimisteenistuse (CNAS) poolt, mis annab sellele võimaluse viia läbi sõltumatuid katseid ja kontrollimisi kooskõlas rahvusvaheliste standarditega.

Tulevikku vaadates keskendub Jiankun jätkuvalt sellistele strateegilistele tööstusharudele nagu tehisintellekt, 5G side ja uus energia, süvendades samal ajal oma tehnoloogilist jalajälge ja tööstuslikke rakendusi. Tänu süstemaatilisele turustrateegiale, laiaulatuslikule tehnilise toe võrgustikule ning professionaalsele, dünaamilisele teadus- ja arendustegevuse ning operatiivmeeskonnale on ettevõte pühendunud iseseisva tehnoloogilise innovatsiooni ja jätkusuutliku arengu kiirele saavutamisele kiiresti kasvavates turusegmentides, pakkudes klientidele konkurentsivõimelisemaid ühenduvustehnoloogia tooteid ja teenuseid.