Jst juhe plaadi pistikud

A2001: 2,0 mm sammuga juhe-to-plaadi pistik

A2001 seeria (ühildub JST PH seeriaga)

A2001-seeria on 2,0 mm sammuga pistikute tootevalik, mille meie ettevõte on välja töötanud spetsiaalselt juhtme{2}}--elektriühenduste jaoks. Ühildub JST PH-seeria spetsifikatsioonidega, võimaldab otsest asendamist ja universaalset kohandamist, muutes selle eelistatud lahenduseks stabiilsete ühenduste loomiseks PCB-de ja juhtmete vahel sellistes sektorites nagu olmeelektroonika, tööstuslik juhtimine, nutikas kodu, turvaseadmed ja väikesed kodumasinad. Tõestatud konstruktsioonikonstruktsioonile ja rangele kvaliteedikontrollile tuginedes tasakaalustab toode usaldusväärse paigaldamise lihtsuse, ühenduse stabiilsuse ja laiaulatusliku elektroonilise signaaliülekande ja pikaajalise - seadmeid.

Peamised eelised
● Esmaklassilised materjalid, usaldusväärne jõudlus
Korpus on valmistatud kõrge -temperatuuri-kindlast leegiaeglustavast-tehnilisest plastist, mis pakub tugevat isolatsiooni, vastupidavust vananemisele ja keskkonna korrosioonile; sisemised klemmid on valmistatud väga juhtivast vasest, millel on täpne galvaniseeritud viimistlus, mis tagab madala kontakttakistuse ja suurepärase juhtivuse, jäädes samal ajal vastupidavaks oksüdatsioonile ja halvale kontaktile isegi pikaajalisel{3}}kasutamisel.
● Lihtne paigaldamine, lai ühilduvus
PCB{0}}paigaldatud klemmliistud on konstrueeritud nii, et need sobiksid PCB-ga samal tasapinnal, säästes seadme siseruumi; traadi-otsaklemme on lihtne kokku suruda ja need ühilduvad paljude juhtmete spetsifikatsioonidega, muutes kokkupaneku lihtsaks ja tõhusaks, parandades oluliselt tootmise ja montaaži efektiivsust ning sobivad automatiseeritud tootmisliinidele.

Tänu nende suurele ühilduvusele ja stabiilsusele kasutatakse A2001-seeria 2,0 mm juhtme---ühendusi laialdaselt järgmistes valdkondades:

• Nutika kodu seadmed: Sisemised PCB ühendused nutikas valgustuses, termostaadipaneelid, robottolmuimejad jne.
• Tarbeelektroonika: toiteadapterid, digitaalsed tarvikud, väikesed kodumasinad, audio{0}}visuaalseadmed
• Tööstuslik juhtimine: andurimoodulid, juhtplaadid ja väikesed tööstuslikud juhtimisseadmed
• Turva- ja meditsiiniseadmed: valvemoodulid, kaasaskantavad meditsiiniinstrumendid, läbipääsusüsteemid jne.

Meie A2001 seeria pistikud on toodetud rangelt kooskõlas standardsete tootmisprotsessidega. Enne saatmist läbivad need laiaulatuslikud töökindlustestid, sealhulgas sisestamis-/väljatõmbekindlus, dielektriline vastupidavuspinge, kontakttakistus, kõrge ja madala temperatuuriga keskkond ning soolapihustatud korrosioonikindlus. Need vastavad tööstusharu ohutusstandarditele ja on võimelised pikaajaliselt ja stabiilselt töötama mitmesugustes keerulistes töötingimustes, pakkudes klientidele kulu-tõhusaid ja väga töökindlaid ühenduslahendusi.

Jiankuni tootmisprotsess järgib elektroonikatööstuse professionaalseid kvaliteedikontrolli standardeid ja jaguneb kolmeks põhietapiks: esi-tootmine, keskmine-tootmine ja kvaliteedikontroll ning taga-ladu ja tarnimine, nagu on kirjeldatud allpool.
 

Esi{0}}protsess: komponentide moodustamine
1. Terminali tembeldamine ja vormimine
Kasutades toorainena kõrge-puhtusastmega vaskriba, kasutatakse klemmide toorikute külm-vormimiseks kiiret-täppisstantsimisseadet. Klemmide konstruktsiooni täpsust ja mehaanilist tugevust kontrollitakse rangelt, pannes aluse järgnevatele elektriühenduste toimimisele.
2. Terminali galvaniseerimine
Pinnatöötlusi, nagu kulla-, tina- ja nikeldamine, teostavad kvalifitseeritud välistarnijad. See suurendab terminalide juhtivust, oksüdatsioonikindlust ja sisestamise/väljavõtmise vastupidavust, täites samal ajal tööstuse keskkonna- ja töökindlusnõudeid, nagu RoHS ja REACH.
3. Plastkorpuste survevalu
Tehnilised plastgraanulid (nagu PA66 ja LCP) sulatatakse kõrgel temperatuuril täppissurvevalu masinate abil ja süstitakse vormidesse, et moodustada pistiku korpus, tagades mõõtmete stabiilsuse, isolatsiooni jõudluse ja temperatuurikindluse.
 

Kesketapi-protsessid ja kvaliteedikontroll
1. Automatiseeritud kokkupanek
Kiiret{0}}sisestamisseadet kasutatakse galvaniseeritud klemmide täpseks sisestamiseks ja lukustamiseks survevalatud Kogu protsessi jälgib nägemis-positsioneerimissüsteem, et tagada montaaži täpsus.
2. CCD visuaalne kontroll
Kõrge eraldusvõimega CCD nägemise kontrollisüsteemi kasutatakse automaatse kontrolli teostamiseks ja konnektori kosmeetiliste defektide (nt klemmi deformatsioon või plastkorpuse välk) ja mõõtmete täpsuse (nt klemmide joonduse hälve) automaatseks kontrollimiseks ja läbilaskvuse kontrollimiseks, tuvastamise täpsusega kuni ±0,01 mm.
3. Lindi ja rulli pakend
Kvalifitseeritud tooted pakitakse kande- ja kattelindiga, et täita SMT automatiseeritud paigutusprotsessi nõudeid alljärgnevate klientide jaoks, vältides samal ajal kahjustusi transpordi ja ladustamise ajal.
4. Lõplik 100% ülevaatus
Kombineeritud käsitsi visuaalse kontrolli ja elektrilise jõudluse testimise protsessiga kontrollime pistikute põhilisi elektrilisi parameetreid, sealhulgas elektrilist järjepidevust, pingetaluvust ja isolatsioonitakistust, et tagada toodete vastavus tööstusharu kvaliteedisüsteemi nõuetele, nagu IATF 16949.
 

Taga-ladustamine ja kohaletoimetamine
1. Paki-põhine sissetulev haldus
Kvalifitseeritud tooted skannitakse laost WMS-i (laohaldussüsteemi) kaudu, mis võimaldab tootmispartiide jälgimist,{0}}varude kontrolli reaalajas ja FIFO-haldust.
2. Tellimuse täitmine ja väljasaatmine
Komplekteerimine ja ettevalmistamine toimub vastavalt kliendi tellimuse nõuetele, lähetamine toimub logistikasüsteemi kaudu. Partii jälgitavuse aruanded ja vastavussertifikaat (COC) esitatakse kogu protsessi vältel, et tagada tarne õigeaegsus ja kvaliteedi jälgitavus.

Jiankun Connectorsi põhitootmisbaas töötab vastavalt IATF 16949 autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemile, mis on integreeritud ISO 9001 üldise kvaliteedistandardiga. Keskendudes kompaktse tootedisaini ja väga töökindlate ühenduste jõudlusnõuetele, on ettevõte loonud täielikult autonoomse tootmisahela, mis hõlmab kogu protsessi alates "tooraine töötlemisest - komponentide vormimisest - valmistoote kokkupanemiseni - kvaliteedikontrollini". Spetsialiseeritud töökodade tsoneerimise, täpse tööjaotuse ja intelligentsete seadmete kasutamisega tagab ettevõte kontrollitava kvaliteedi ja tõhususe igal etapil, pakkudes tugevat riistvaratuge{4}}autotööstuse, meditsiini ja digisektori tipptasemel rakendustele.
 

Injektsioonvormimise töökoda: ülitäpne{0}}automaatne vormimine, mis loob tugeva aluse mikro-struktuurikomponentide kvaliteedile
Pritsevormimise toormaterjalide divisjoni põhiüksusena keskendub survevalutöökoda plastist konstruktsioonikomponentide (nt konnektori mikro{0}}korpused ja sisemised riivid) täppisvormimisele. Kogu protsessi vältel on see vastavuses kompaktsuse ja suure jäikuse konstruktsiooninõuetega:

• Seadmete ja protsesside juhtimine
• Protsessi kvaliteedi kontrollimine
   

Tembeldamise töötuba: vaskriba täppistöötlus, mikroklemmide põhijõudluse suurendamine
Vaskribade toormaterjalide divisjoni peamise töötlemisvaldkonnana on tembeldamistöökoda spetsialiseerunud mikro-klemmide täppisstantsimisele, mis tagab toote elektrilise jõudluse, mida iseloomustab madal kontakttakistus ja kõrge ühenduse stabiilsus.

• Seadmete ja tooraine konfiguratsioon
• Protsessi koordineerimise tagamine
   

Montaažitöökojad I ja II: automatiseeritud integreeritud kokkupanek, suletud{0}}ahela protsessi kvaliteedikontrolli saavutamine
I ja II montaažitöötuba keskenduvad põhilistele montaažiprotsessidele. Mitme intelligentse automatiseeritud tootmisliini kasutuselevõtu kaudu saavad nad stantsimis- ja survevaluprotsessidest kvalifitseeritud komponente, et viia lõpule põhiprotseduurid, nagu terminali pressimine ja komponentide integreerimine, tagades samal ajal täpse kontrolli kogu koosteprotsessi vältel:

• Automaatne täpne kokkupanek
• Integreeritud{0}}liinikontroll
   

Autonoomse tootmise paigutus-otsa otsani-: tõhususe ja kvaliteedi kahekordne tagatis
Tehas keskendub autonoomsele-lõpuni-tootmise paigutusele, purustades tõkked kõigis etappides alates tooraine töötlemisest ja komponentide vormimisest kuni valmistoote kokkupanemiseni. Digitaalse haldussüsteemi kaudu jagavad kõik töökojad tootmisandmeid, võimaldades iga partii toorainepartiide, seadmete parameetrite ja kontrolliandmete täpset jälgimist. See integreeritud paigutus mitte ainult ei lühenda tootmistsükleid, et vastata klientide hulgitarnenõuetele mitmes sektoris, vaid loob ka täielikult kontrollitava kvaliteedijuhtimissüsteemi standardiseeritud protsesside ja kõikehõlmava, lõpp-{4}}lõpuni{5.

1. Standardiseeritud pakendikujundus
JKUN võtab kasutusele tööstus{0}standardiseeritud pakendilahendused. Tooted pakitakse korralikult spetsiaalsetesse karpidesse vastavalt nende spetsifikatsioonidele ja pärast pakkimist kinnitatakse need ühtlaselt alustele. See tagab, et tooted on korralikult virnastatud, hõlbustades samal ajal tõstuki käsitsemist, suurendades oluliselt töötõhusust lao- ja transiidi ajal.
 

2. Ladustamise nõuded
Tooteid tuleb alati hoida originaalpakendis, kahjustamata ning neid tuleb hoida puhtas ja kuivas laos. Soovitame eelistada valguse eest kaitstud alasid, kus on minimaalsed temperatuuri ja niiskuse kõikumised ning madalad niiskustasemed. Lisaks tuleb vältida välist survet või lööke pakendile, et vältida kahjustusi, mis võivad mõjutada toote toimivust.
 

3. Paindlikud transpordivalikud
Erinevate tellimuste ja logistikanõuete täitmiseks on saadaval mitmesugused transpordiviisid, sealhulgas täis-koormaga maanteetransport (veoautod), rahvusvahelised kullerteenused (nagu UPS, TNT, FedEx, EMS ja DHL), õhutransport ja merevedu, mida saab paindlikult kohandada vastavalt konkreetsetele asjaoludele.
 

4. Ettevaatusabinõud transportimisel ja käitlemisel

• Transpordi ajal tuleb eriti hoolikalt jälgida, et pakend ei puutuks kokku teravate esemetega ja välditaks ägedaid lööke, vältides seeläbi pakendi kahjustamist, mis võiks mõjutada toote kvaliteeti;
• Tavalistes transpordi- ja tavapärastes töötingimustes ei kujuta see toode endast põhjendamatuid terviseriske; kuid ohutus laadimise ja mahalaadimise ajal tuleb seada esikohale, et vältida -nõuetele mittevastavaid toiminguid;
• Pakkematerjalid tuleb nõuetekohaselt utiliseerida; valimatu kõrvaldamine on rangelt keelatud ning järgida tuleb nii keskkonnanõudeid kui ka tööstandardeid.

Meie kvaliteedijuhtimissüsteem on üles ehitatud rahvusvaheliselt tunnustatud sertifitseerimisstandardite raamistikule, mis loob kolme{0}}osalise kvaliteeditagamise mudeli, mis hõlmab "süsteemi sertifitseerimise kinnitus + protsesside lõpp-otsast- + täielik elutsükli jälgitavus". See tagab, et toote kvaliteet jääb stabiilseks ja usaldusväärseks, vastab regulatiivsetele nõuetele ja standarditele ning vastab täielikult erinevate maailmaturgude turulepääsu nõuetele ja rakendusstandarditele.
 

Kvaliteedi tagamise süsteem, mis põhineb autoriteetsetel sertifikaatidel
Ettevõte on loonud mitme{0}}astmelise vastavussüsteemi, mis hõlmab kvaliteedi-, keskkonna- ja tööstus{1}}spetsiifilisi valdkondi. Standardiseeritud juhtimissüsteemide ja toote sertifitseerimise kahekordse toe kaudu oleme loonud tootekvaliteedile tugeva aluse:

• IATF 16949 autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
• ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat
• ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat
• UL/CUL tooteohutuse sertifikaat
• CE toote vastavussertifikaat
   

Lõpust-otsani-lõpuni suletud-ahela kvaliteedikontrolli meetmed
Kasutades autoriteetseid sertifitseerimissüsteeme, on ettevõte loonud sujuva, otstest-otseni-otsteni kvaliteedikontrolli mehhanismi, mis hõlmab kogu protsessi alates "sissetulevatest materjalidest – tootmisest kuni valmistoodeteni", mis võimaldab mittevastavate -toodete täpset pealtkuulamist:

• Sissetulev kvaliteedikontroll (IQC)
• In-Protsessi kvaliteedikontroll (IPQC)
• Valmistoodete lõplik kontroll (FQC)
   

Täielik elutsükli kvaliteedi jälgitavus ja pidev täiustamine
Ettevõte on loonud oma toodete jaoks ainulaadse partii tuvastamise jälgimissüsteemi. Partiikoodide kaudu on võimalik jälgida kogu tarneahelat, sealhulgas tooraineallikaid, tootmisseadmeid, protsessiparameetreid, testimisandmeid ja operaatoreid, tagades kvaliteediprobleemide täpse tuvastamise ja kiire uurimise. Lisaks kogume vastavalt ISO 9001 pideva täiustamise nõuetele regulaarselt klientide rakenduste tagasisidet ja tootmisprotsessi kvaliteediandmeid, et viia läbi süstemaatilise andmete optimaalset analüüsi. See ajendab meie kvaliteedijuhtimissüsteemi ja tootekvaliteedi dünaamilist täiustamist, parandades seeläbi pidevalt klientide rahulolu.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. asutati 2013. aastal ja asub Wenzhou Yueqingi pistikutööstuse klastri põhipiirkonnas. Teadus- ja arendustegevuse{4}}põhise riikliku kõrgtehnoloogilise ettevõttena ühendab ettevõte pistikute uurimise, projekteerimise, tootmise ja müügi. Üle kümne aasta kestnud tehniliste teadmiste, tervikliku tootmis- ja müügisüsteemi ning range kvaliteedikontrolliga on ettevõttest saanud juhtiv ettevõte autotööstuse ja üldotstarbeliste-elektrooniliste pistikute sektoris. See pakub ülemaailmsetele klientidele väga töökindlaid rakendusespetsiifilisi ühenduslahendusi, mis on spetsialiseerunud tipptasemel{10}sektoritele, nagu autotööstus, uusenergia ja tarbeelektroonika.

Peamised tugevused: kahekordne mõjuvõimu suurendamine vastavuse ja tehnoloogia kaudu

Järgides filosoofiat "vastavus kui alus, tehnoloogia kui nurgakivi", on ettevõte loonud tervikliku kvaliteedikontrolli ning teadus- ja arendustegevuse tugisüsteemi:

• Süsteemi sertifitseerimine: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja IATF 16949 järgi sertifitseeritud ettevõte rakendab kogu protsessis standardset juhtimist, et vastata autotööstuse kvaliteedinõuetele, ning on edukalt integreerunud autode elektroonika põhitarneahelasse.
• Sertifitseerimine ja testimine: meie kogu tootevalikul on rahvusvahelised sertifikaadid, sealhulgas UL, CUL ja CE. Meie labor on CNAS-i-akrediteeritud ja suudab teadus- ja arendustegevuse ning kvaliteedikontrolli toetamiseks läbi viia rangeid katseid, nagu kõrge ja madala{2}temperatuuri ja vibratsiooni testid.
• Teadus- ja arendustegevus ning innovatsioon: riikliku kõrgtehnoloogilise{0}ettevõttena keskendume patentide kindlustamisele sellistes valdkondades nagu autoelektroonika ja uus energia, süvendades samal ajal oma teadmisi võtmetehnoloogiate, sealhulgas miniaturiseerimise ja kõrge juhtivuse vallas, pidades sammu tipptasemel-tööstuse trendidega.

Tooteportfell: keskendudes põhisektoritele, toitlustades erinevaid rakendusi

Oleme loonud laiaulatusliku pistikute portfelli, mis hõlmab nelja peamist sektorit-autotööstus, uusenergia, elektroonika ja LED{1}}, ühendades standardiseeritud ja kohandatud võimalused:

• Autode pistikud: mõeldud selliste põhikomponentide jaoks nagu sõidukivalgustid ja ECU-d, millel on lai -temperatuurikindlus, vibratsioonikindlus ja -lahtinemisvastased omadused ning mis vastavad autotööstuse standarditele.
• Uued energiapistikud: mõeldud selliste rakenduste jaoks nagu BMS ja laadimisjaamad, millel on kõrge pingetakistus ja madal kontakttakistus ning mis ühilduvad 800 V kõrgepinge{1}}platvormidega.
• Elektroonika ja LED-pistikud: hõlmab SMT-d, LED-valgustuse pistikuid ja juhtmestikeid, miniatuursust ja kõrget integreerimist, et vastata tarbeelektroonika ja tööstusseadmete nõudmistele.

Arendusstrateegia: keskendumine tipptasemel{0}tehnoloogiatele ja sõltumatule innovatsioonile

Tulevikus keskendume kolmele võtmesektorile: tehisintellekt, 5G ja uus energia. Arendame välja tipptasemel-pistikud, mille keskmes on tehnoloogilised uuendused; laiendada oma globaalset jalajälge süstemaatilise turustrateegia kaudu ja süvendada koostööd juhtivate ettevõtetega; ja toetudes meie professionaalsele meeskonnale, suuname tooteuuendusi "kõrge töökindluse, suure täpsuse ja suure lisandväärtuse" suunas, püüdes saada ülemaailmses pistikutööstuses etalonettevõtteks.